加工工艺

花岗岩加工主要有四类消费线:规范板消费线、薄板消费线、粗面装饰板消费线、异型板消费线。

  1.花岗岩规范板加工工艺流程

  运用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库。详细流程如下:

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

  2.花岗岩薄板加工工艺流程

  花岗岩薄板加工是自动加工流水线,各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下:

荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、枯燥→检验包装

  3.花岗岩粗面装饰板加工工艺流程

  将花岗岩半废品毛板经过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头),刀头按预定的轨迹凿出各种所需求的粗饰花纹。若需烧毛板,则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下:

  半废品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

  4.异形板加工工艺流程

  按用户对花岗岩板材外形、规格的特殊请求,设计制出模板,如圆形、椭圆形桌面,椭圆孔卫生间台板、花窗棱等,再用仿型铣机按模板外形(或微机预置程序)在半废品板材上加工出所需外形。流程如下:

  半废品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

人造大理石由改性树脂与碎石组成,呈中性或偏碱性。人造石构造致密,因而毛孔细小,其病症呈现的概率很小,就防护来说,主要是防污。其优点是可调理颜色,利于饰面装饰。其缺陷是硬度不够,光度不分歧。按消费所用原资料及消费工艺,普通可分为四类:

水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成,俗称水磨石。

聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂,与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合,浇铸成型,在固化剂作用下产生固化作用,经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法消费人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机资料和有机高分子资料复合组成。用无机资料将填料粘结成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在一定条件下聚合。对板材而言,底层用低廉而性能稳定的无机资料,面层用聚酯和大理石粉制造。

烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合,用泥浆法制备坯料,用半干压法成型,在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中,以聚酯型最常用,其物理、化学性能最好,花纹容易设计,有重现性,适用多种用处,但价钱相对较高;水泥型最廉价,但抗腐蚀性能较差,容易呈现微裂纹,只合适于作板材。其它两种消费工艺复杂,应用很少。

聚酯型人造大理石(常简称人造大理石) 是模拟大理石的外表纹理加工而成的,具有相似大理石的机理特性,并且花纹图案可由设计者自行控制肯定,重现性好;而且人造大理石重量轻,强度高,厚度薄,耐腐蚀性好,抗污染,并有较好的可加工性,能制成弧形,曲面等外形,施工便当。